化学镀镍化学镀镍特点与性能
化学镀镍因其优异的镀层性能，如硬度高、耐磨性和耐蚀性，正逐渐受到生产厂家的青睐。以中磷化学镀层为例，其镀层特性包括：
含磷量在6%～9%，形成非晶态Ni-P合金，非磁性。
熔点为860～880℃。
在镀态下，硬度为450～550HV(45～48HRC)；经过热处理后，硬度提升至950～1050HV。
结合力在钢或铝基材上达到400MPa以上，远高于电镀镍、铬。
钢上内应力小于7MPa。
电阻率为约75μΩ·cm。
耐蚀性测试表明，6～8μm的镀层可在质量分数为5%的NaCl溶液中通过24小时的连续盐雾试验，达到9级。
化学镀镍技术特性及作用如下：
1. 耐腐蚀性：镀层为非晶态，抗腐蚀性优越，硫酸、盐酸、烧碱、盐水对比试验显示腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2. 耐磨性：表面处于基本平面状态，自润滑性好，摩擦系数小，非粘着性强，耐磨性能高，润滑条件下可替代硬铬使用。
3. 光泽度高：催化处理后的镀件表面光泽度与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色，镀膜后表面光洁度不受影响，无需额外加工和抛光。
4. 硬度高：镀层经处理后，金属表面硬度提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5. 结合强度大：处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6. 仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，镀后无需磨削加工，沉积层厚度和成分均匀。
7. 工艺技术高适应性强：能在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面得到均匀镀层，无论产品结构多么复杂，均能有效处理，无漏镀之处。
8. 低电阻，可焊性好。
9. 耐高温：催化合金层熔点为850-890度。
扩展资料
化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
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